爱泽尔优质玻璃鳞片胶泥厂家-(王经理)玻璃鳞片的制造?? ? ? ?较初的玻璃鳞片制造是采用人工吹胀1000℃以上C型中碱玻璃熔体成较簿的玻璃泡制成的,由于玻璃熔体受到双向拉伸后骤冷,玻璃大分子存在一定程度的取向的属亚稳态结构,这种玻璃片性能比普通玻璃具有强度大、比重小、韧性高的特点。由于人工吹制压力较难控制,因此,产品质量低劣。OCF公司采用的是,将熔融玻璃引进成型套筒,经牵引形成一个连续的锥形模,用一对夹辊进行拉伸,冷却的玻璃泡壁被轧辊破碎后用气流输送到锤式磨碾磨,经迂一定尺寸筛子的过筛,即成玻璃鳞片。当今,国外制造玻璃鳞片的**表明,为不使拉制的玻璃膜筒在轧碎时造成二层粘连,在粉碎玻璃膜前采用了防粘技术,这样制成的玻璃鳞片有较好的分散性。为了使玻璃鳞片有高的增强效果,一种较大面积厚度比和较大长宽比的玻璃带通过改进口模拉制而成,这种长条玻璃带(又称:Ribbon)生产方法已有实用**,这种玻璃鳞片较薄只能达到10~20μm。?? ? ? ?制造玻璃鳞片选用的原料为含中碱的C型玻璃,因它不但具有良好的工艺性能,还有良好的耐蚀性能,C型玻璃中含碱量高能降低熔融温度、粘度、析晶性对鳞片吹制有利,但含碱量过高,**过12%会明显降低其耐腐蚀性。要制得薄而高强度的玻璃鳞片较关键的要控制工艺,即熔体温度、吹制压力、冷却速度等要素。温度过高,粘度过小吹制压力较难控制,温度过低难得**薄鳞片,分子取向也困难。因此,除要有配套的机械设备外,还需合适的工艺配合。?树脂基玻璃鳞片涂料的制造? ? ??生产树脂基玻璃鳞片涂料所选用玻璃鳞片的薄度是十分关键的,鳞片越薄,在同样厚度涂层中片数越多,阻挡介质能力越大。鳞片粒度选用在O.04~3 mm,即300目~6目。粒度影响主要有三点:一是对粘度的影响,粒度大,填充量增加粘度上升快,造成施工困难;二是粒度大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难;三是粒度大对介质渗透的屏蔽效果好,但粒度大于48目该效果不明显,这可能是大鳞片吸附空气形成气泡而抵消了它的屏蔽效果。对涂料而言,一般取粘度小些以便于喷涂施工,用作腻子的料可采用粗粒度的玻璃鳞片。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20~40%较好,**40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降,真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥应用时,玻璃鳞片含量可答应大于40%。